
Основной принцип работы установки сверхзвукового газотермического напыления LH-5000: Горючий газ и кислород подаются под высоким давлением в камеру воспламенения, расположенную на выходе из распылительной головки, где происходит их смешивание и воспламенение.
Шкаф управления распылительной установкой
Основной принцип работы установки сверхзвукового газотермического напыления LH-5000: Горючий газ и кислород подаются под высоким давлением в камеру воспламенения, расположенную на выходе из распылительной головки, где происходит их смешивание и воспламенение. Кольцевой поток горячих газов сжимается потоком сжатого воздуха, подаваемого по периферии, что приводит к его ускорению и формированию сверхзвукового факела. Порошок с помощью транспортирующего газа подается к выходу распылительной головки и поступает в пламя, где происходит формирование покрытия.
Конструкция установки LH-5000: Установка сверхзвукового газотермического напыления LH-3000 состоит из пяти основных компонентов: распылительной головки, питателя порошка, системы управления, системы теплообмена и комплекта трубопроводов. Это оборудование компактного типа, отличающееся простотой управления, стабильностью работы, низким расходом топлива и высоким качеством формируемых покрытий.
Характеристики и технические показатели главного шкафа управления LH-5000
Компоненты высшего качества: Ключевые компоненты полностью импортные. Установлены импортные массовые расходомеры. Система представляет собой замкнутый контур с управлением через высокопроизводительный ПЛК.
Надежная конструкция: Используются импортные клапаны, реле давления и расхода, датчики европейского и американского производства, что обеспечивает качество, сопоставимое с западным оборудованием.
Интуитивное управление: Операции осуществляются с сенсорного экрана, интеллектуальная работа автоматизирована.
Наглядность процесса: Все параметры технологического процесса четко отображаются на панели сенсорного экрана.
Простота и безопасность: Функция одного запуска автоматизирует процесс напыления и мониторинг в реальном времени. Система оснащена 12 типами сигналов тревоги, что позволяет немедленно реагировать на неисправности.
| Параметр | Значение |
| Входное питание | AC220V / 50Hz |
| Потребляемая мощность | 300 Вт |
| Тип управления | ПЛК + ЧМИ (HMI) + массовые расходомеры |
| Тип и давление горючего газа | Пропан: 0.62 - 0.65 МПа |
| Давление кислорода | 1.1 - 1.2 МПа |
| Давление воздуха | 0.72 - 0.75 МПа |
| Давление азота | 1.0 - 1.3 МПа |
| Давление водорода | 0.32 - 0.4 МПа |
| Габариты (Ш×Г×В) | 1200 × 400 × 2000 мм |
Характеристики и технические показатели питателя порошка C-2000T
Высокоточная подача порошка: В основе механизма подачи лежит скребковый механизм с вращающимся диском, что обеспечивает равномерную и высокоточную подачу порошка.
Экономия газа: Для транспортировки порошка используется небольшой поток азота или аргона. Порошок поступает к выходному отверстию благодаря вращению донного диска подачи и вместе с транспортирующим газом направляется в распылительную головку. Данная конструкция позволяет значительно экономить газ по сравнению с традиционными питателями среднего и высокого давления.
Широкий диапазон гранулометрии: Оборудование способно работать с порошками с широким диапазоном размеров частиц.
Вибрирующее дно бункера (опция): Дно бункера может быть оснащено вибрационным устройством, которое улучшает сыпучесть сверхмелкодисперсных порошков в бункере.
Верхний смеситель (опция): В верхней части бункера может быть установлено смесительное устройство.
| Параметр | Значение |
| Входное питание | AC220В / 2P / 50Гц ±5% |
| Потребляемая мощность | 0.5 кВт |
| Привод | Постоянный ток (двигатель постоянного тока) |
| Регулирование газа | Ротаметры (поплавковые расходомеры) |
| Способ подачи порошка | Скребковый (лопастной) |
| Способ очистки | Съемный бункер (легкосъемный) |
| Конфигурация бункера | Двухбункерная (2 × 1.2 л) |
| Функция самоочистки | Да |
| Объем бункера(ов) | 1.2 л × 2 шт. |
| Транспортирующий газ | Азот или аргон |
| Давление транспортирующего газа | 0.15 - 1.2 МПа |
| Расход транспортирующего газа | 0 - 30 л/мин |
| Скорость подачи порошка | 0 - 180 г/мин |
| Точность подачи порошка | ±2% |
| Размер частиц порошка | от +5 до -150 мкм (5 - 150 мкм) |
Технические характеристики системы охлаждения DX-12AD
| Параметр | Модель / Характеристика |
| Модель | DX-12AD |
| Стандартная холодопроизводительность | ккал/ч: 29928 кВт: 34.80 |
| Суммарная потребляемая мощность | кВт: 13.3 |
| Электропитание | 3N-380V-50Hz |
| Хладагент | Марка: R22 Способ регулирования: ТРВ (Терморегулирующий вентиль) |
| Компрессор | Тип: Герметичный спиральный Мощность: 4.5 кВт × 2 |
| Конденсатор | Тип: Оребренный (с воздушным охлаждением) Расход воздуха охлаждения: 12000 м³/ч |
| Испаритель | Тип: Кожухотрубный Объем бака: 0.20 м³ Расход охлажденной воды: 6.1 м³/ч Диаметр патрубков (вход/выход): DN40 |
| Насос 1 | Мощность: 0.37 кВт Напор: 20.5 м Расход: 2 м³/ч |
| Насос 2 | Мощность: 2.2 кВт Напор: 100 м Расход: 4 м³/ч |
| Защита | Защита компрессора от перегрева, защита от перегрузки по току, защита от высокого/низкого давления, защита от перегрева, защита по расходу, защита от неправильного чередования фаз/обрыва фазы, защита от перегрева нагнетания, защита от замерзания. |
| Диапазон контроля температуры | Регулируемый, от 5°C до 25°C |
| Габаритные размеры | Длина: 1460 мм Ширина: 800 мм Высота: 1780 мм |
| Масса | 520 кг |
Примечание:
1.Температура воды на выходе может быть установлена до 5°C.
2.В качестве теплоносителя на стороне охлаждения установки должна использоваться вода.
Сверхзвуковая газотермическая распылительная головка Модель LD2700: Данная сверхзвуковая газотермическая распылительная головка комплектуется универсальной головкой, предназначенной как для ручного, так и для машинного (механизированного) напыления. В качестве рабочих газов используются кислород и пропан. Вес распылительной головки составляет приблизительно 2 кг. Скорость частиц при напылении достигает ≥400 м/с. Головка обеспечивает стабильную работу в течение продолжительного времени.