Продукция
LBP100H – Сверхзвуковая система плазменного напыления
Основной принцип сверхзвукового плазменного напыления заключается в использовании специально разработанных распылительных пистолетов и сопел для подачи рабочих газов под высоким давлением и с высоким расходом в один или несколько этапов.
Описание
маркер
Описание продукта
Основной принцип сверхзвукового плазменного напыления заключается в использовании специально разработанных распылительных пистолетов и сопел для подачи рабочих газов под высоким давлением и с высоким расходом в один или несколько этапов. Одно- или многоступенчатые сопла удлиняют электрическую дугу, подвергая ее интенсивному сжатию и тем самым генерируя сверхзвуковую плазменную струю с исключительно высокой плотностью энергии. Сверхзвуковое плазменное напыление — это процесс, при котором эта сверхзвуковая плазменная струя нагревает и ускоряет распыляемый материал для получения высококачественных покрытий.
Оборудование LBP-100H оснащено полностью сенсорной панелью управления, включающей в себя передовые международные функциональные модули. Оно полностью поддерживает все распространенные операции, отображение информации и сигналы неисправностей, при этом является интуитивно понятным и удобным в использовании, а также отличается стабильной работой.
Система состоит из высокоэффективного сверхзвукового плазменного пистолета, многофункционального электрического шкафа управления, высокомощного инверторного источника питания, охладителя и устройства подачи порошка.
HVPJ100 Высокопроизводительная сверхзвуковая плазменная горелка
Характеристики и технические данные высокопроизводительного сверхзвукового плазменного пистолета HVPJ100
В качестве основного рабочего газа используется аргон, а в качестве вспомогательного газа — водород.
В комплект пистолета входят следующие принадлежности: сопло, трубка для подачи порошка и стойка для подачи порошка, водяной кабель, электродная головка, изолятор, уплотнительное кольцо, специальные инструменты и т. д. Данная модель предназначена для термического напыления в промышленных масштабах и может работать в непрерывном режиме в течение длительного времени.
| Проект | Параметры |
| Мощность распыления | 60–100 кВт |
| Максимальное рабочее напряжение | 180 В |
| Максимальный рабочий ток | 650 А |
| Расход основного газа (Ар) | 100–200 л/мин |
| Расход вспомогательного газа (H₂) | 0–25 л/мин |
| Расход газа для подачи порошка (N₂) | 6–12 л/мин |
| Скорость частиц | 240–800 м/с |
Главный шкаф управления плазменной напылением (LBP-100H)
Характеристики и технические данные главного шкафа управления LBP-100H
В этой системе используется ПЛК и сенсорный экран управления, а также система регулирования массового расхода газа. Пользователи настраивают необходимые параметры и подтверждают запуск, после чего система автоматически регулирует необходимые настройки. Во время распыления система непрерывно собирает параметры процесса в режиме реального времени, анализирует и оценивает их, чтобы обеспечить стабильную работу распылителя, одновременно обеспечивая защиту источника питания и распылительного пистолета.
| Показатель | Параметры |
| Входное питание | AC 380/3P/50 Гц±5% |
| Входная мощность | 0,3 кВт |
| Тип управления | ПЛК + сенсорный экран + контроллер массового расхода |
| Тип и давление основного газа | Аргон (1,1–1,2 МПа) |
| Тип и давление вспомогательного газа | Водород (1,0–1,1 МПа) |
| Колебание тока | ≤±1 А |
| Колебание напряжения | ≤±2 В |
| Колебание расхода аргона | ≤±1,5% |
| Колебание расхода водорода | ≤±1,5% |
| Размеры и масса | 630×600×1850 мм, 130 кг |
Источник питания плазмы HP-150
Характеристики и технические спецификации источника питания плазмы
Основной источник питания для плазменного напыления представляет собой новый источник питания с постоянным током. Он использует инверторный источник питания мощностью 150 кВт для управления, используя оптоволоконную связь с системами PLC. Это значительно повышает стабильность питания, контролируя колебания напряжения до ±2 В и колебания тока до ±1 А, что делает его самым передовым источником питания плазмы в Китае на данный момент.
Оснащен ЖК-дисплеем с цифровым управлением;
Оснащен системой защиты от искрения, обеспечивающей рациональное и быстрое гашение дуги при сохранении функциональности источника питания;
Оснащен комплексной системой сбора данных для мониторинга напряжения, тока, температуры охлаждения, проводимости, давления и мощности в режиме реального времени. Это облегчает своевременную обратную связь и анализ данных, обеспечивая быструю защиту от перегорания горелки.
| Показатель | Параметры |
| Входное питание | AC 380/3P/50 Гц±5% |
| Номинальная выходная мощность | 150 кВт |
| Рабочий ток | 100–900 А |
| Рабочее напряжение | 30–200 В |
| Характеристики источника питания | Источник постоянного тока |
| Точность тока | <1% |
| Коэффициент нагрузки | 0.9 |
| Размеры и масса | 1100×600×1500 мм, 240 кг |
C-1000DAA Диспенсер для порошка
Технические характеристики порошкового питателя C-1000DA
Этот порошковый питатель использует высокоточный механизм подачи порошка с системой поворотных скребков, обеспечивающий равномерную подачу порошка.
Оснащен сенсорным экраном и импортным регулятором массового расхода, что обеспечивает более высокую точность регулирования расхода газа-носителя.
В качестве газа для подачи порошка используется азот или аргон с низким расходом. Порошок транспортируется к выходу через вращающуюся опорную пластину и поступает в распылительный пистолет вместе с газом для подачи. Такая конструкция обеспечивает большую экономию газа по сравнению с традиционными порошковыми питателями среднего и высокого давления.
Подходит для порошков с широким диапазоном размеров частиц.
Использует новейшую международную конструкцию с наклонной камерой для легкой очистки от порошка. Контейнер для порошка можно перевернуть и опорожнить за три секунды.
| Показатель | Параметры |
| Способ подачи порошка | Планетарный скребковый тип |
| Количество бункеров для порошка | 2 шт. |
| Способ управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Режим управления газом | Контроллер массового расхода |
| Способ очистки от порошка | Тип переворачивания корпуса бункера |
| Режим работы бункера для порошка | Однобункерный тип |
| Функция самоочистки | Наличие |
| Объем одного бункера для порошка | 3 л |
| Газ для подачи порошка | Азот или аргон |
| Давление газа для подачи порошка | 0,1–0,6 МПа |
| Расход переносного газа | 0~15 л/мин |
| Скорость подачи порошка | 0~220 г/мин |
| Точность подачи порошка | ±1% |
| Размер частиц порошка | 5~150 μm |
LBP-100HT Плазменный интегрированный трансферный блок
Характеристики и технические данные трансферного блока LBP-100HT
Поставляет смесь воды и электричества к горелке из плазменного оборудования, одновременно обеспечивая высокочастотное импульсное напряжение, необходимое для зажигания горелки, и контролируя температуру обратной воды и давление охлаждающей воды на горелке. Легкий и гибкий, он легко маневрируется. Обеспечивает отличную производительность зажигания, снижая мгновенный скачок тока во время зажигания сопла.
| Показатель | Параметры |
| Входное питание | AC 380/2P/50 Гц±5% |
| Входная мощность | 0,25 кВт |
| Способ управления | Внешнее управление |
| Выходное высокочастотное напряжение | AC 2500~3000 В |
| Ток от источника питания | 100–1000 А |
| Максимальное давление входящей воды | 20 бар |
| Расход охлаждающей воды | 0–40 л/мин |
| Контроль электропроводности воды | Наличие |
| Размеры и масса | 800×300×1260 мм, 65 кг |
DX-30AD Чиллер
Технические характеристики системы холодной воды DX-30AD
| Артикул | Модель/Технические характеристики | ||
| DX-30AD | |||
| Стандартная холодопроизводительность | ккал/ч | 81700 | |
| кВт | 89.81 | ||
| Общая потребляемая мощность | кВт | 35.7 | |
| Источник питания | 3N-380V-50HZ | ||
| Хладагент | Тип | R410A | |
| Метод управления | Расширительный клапан | ||
| Компрессор | Тип | Герметичный спиральный | |
| Мощность | кВт | 11,3 кВт × 2 | |
| Конденсатор | Тип | Ребристый | |
| Холодильный воздушный поток | м³/ч | 30000 | |
| Испаритель | Тип | Кожухотрубный испаритель | |
| Расход охлажденной воды | м³/ч | 15.75 | |
| Диаметр входного/выходного трубопровода | G2-1/2″ | ||
| Насос | Мощность | кВт | 2.2 |
| Давление | МПа | 0.93 | |
| Защита | Защита компрессора от перегрева, защита от перегрузки по току, защита от высокого/низкого давления, защита от перегрева, защита от перебоев в потоке, защита от потери фазы/последовательности фаз, защита от перегрева нагнетания, защита от замерзания. | ||
| Диапазон регулирования температуры | Регулируется от 5 °C до 25 °C | ||
| Габаритные размеры | Длина (L) | MM | 2770+30 мм (включая разъемы) |
| Ширина (W) | MM | 1300 | |
| Высота (H) | MM | 1900 (включая высоту вытяжного вентилятора) | |
| Вес устройства | КГ | 880 | |
| Примечания | 1. Минимальная регулируемая температура воды на выходе: 5 °C; | ||
| 2. В качестве хладагента на стороне охлаждения агрегата должна использоваться вода. | |||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Звукоизолированная окрасочная камера
С распространением высоких технологий технология теплового распыления значительно повысила комплексные характеристики поверхностей механических деталей и стала ключевой поддерживающей технологией в области машиностроения.
Интегрированная система
Центральная система управления компании Чжэнчжоу Лицзя: индивидуальное решение для оборудования теплового распыления.
Серый алюмооксидный керамический порошок, 92% Al2O3
Твёрдость покрытия: 850–1000 HV0,3 Пористость: <2,0% Применимая температура: <850 °C
Покрытие оксид хрома-25% оксида титана (Cr2O₃-25% TiO₂)
Твёрдость покрытия: 900 HV0.3 Пористость: <2,5% Применимая температура: <500 °C
LBP130H – Система плазменного напыления суспензий
Разработанное нашей компанией оборудование для плазменного напыления LBP130H представляет собой новую систему плазменного напыления. Оснащенное регулятором массового расхода и инверторным источником питания нового поколения с оптоволоконным управлением, оно входит в число наиболее популярных систем плазменного напыления в мире.
Трёхосевой роботизированный манипулятор
Трёхосевой манипулятор компании «ООО Чжэнчжоу Лицзя Термического Напыления Оборудования» — это высокоэффективное автоматизированное оборудование, специально разработанное для сценариев теплового распыления.
99,9% керамический порошок оксида алюминия (Al2O3) в сферической форме
Твёрдость покрытия: 1000–1350 HVo.3 Применимая температура: <1650 ℃
Система атмосферного плазменного напыления с пятью анодами
Разработанное нашей компанией оборудование для плазменного напыления LBP-50X35представляет собой новую систему плазменного напыления. Оснащенное регулятором массового расхода и инверторным источником питания нового поколения с оптоволоконным управлением, оно входит в число наиболее популярных систем плазменного напыления в мире.
Керамический порошок оксида алюминия 99,99% (Al₂O₃)
Твёрдость покрытия: 1000–1350 HV0.3 Применимая температура: <1650 ℃
Электродуговое напыление
Установка электродугового напыления ARC PT-600A производится компанией «Шицзячжуан Синьжилюе» (г. Шицзячжуан) и представляет собой термообрабатывающее оборудование, предназначенное для нанесения антикоррозионных покрытий на стальные конструкции и восстановления поверхности деталей.
Зумоизолированная окрасочная камера с верхним открыванием
Верхнеоткрываемая распылительная камера компании Чжэнчжоу Лицзя — это специализированное оборудование, специально разработанное для промышленных сценариев распыления. Её основное тело имеет регулярную коробчатую конструкцию, обладая хорошей адаптивностью к промышленным средам, таким как заводские цеха.
Керамическое порошковое покрытие на основе оксида хрома (Cr2O₃)
Твёрдость покрытия: 950–1350 HV0,3 Пористость: <2,5% Применимая температура: <540 °C
Керамический порошок 99,9% оксида алюминия (Al₂O₃) (уголок, блок)
Твёрдость покрытия: 1000–1350 HV0.3 Применимая температура: <1650 °C
Карбид хрома Cr₃C₂
Износостойкость, высокая твёрдость, стойкость к давлению, коррозионная стойкость, высокая термостойкость.
Вертикальная многоместная
Вертикальный многопозиционный поворотный стол серии ZT компании Чжэнчжоу Лицзя — это инновационное оборудование, созданное специально для сценариев теплового распыления. Благодаря уникальной механической конструкции оно может одновременно гибко и точно перемещать несколько изделий.
Вертикальная одноместная с регулируемым положением
Основываясь на высокопроизводительных серводвигателях и интеллектуальных модулях регулировки скорости, через интуитивно понятный сенсорный экран реализуется широкий диапазон бесступенчатой регулировки скорости, при этом колебания скорости практически равны нулю — это позволяет избежать дефектов на поверхности изделий и добиться зеркального эффекта обработки.
