Продукция
C-1000DA
Дозатор порошка C-1000DA компании Чжэнчжоу Лицзя является ключевым вспомогательным оборудованием в области теплового распыления. Благодаря точным и стабильным характеристикам подачи и гибкой адаптивной конструкции, он обеспечивает надежное решение для потребностей в обработке порошка в различных отраслях.
Описание
маркер
Описание продукта
Дозатор порошка C-1000DA компании Чжэнчжоу Лицзя является ключевым вспомогательным оборудованием в области теплового распыления. Благодаря точным и стабильным характеристикам подачи и гибкой адаптивной конструкции, он обеспечивает надежное решение для потребностей в обработке порошка в различных отраслях. Его основная функция сосредоточена на точной подаче порошка: устройство способно стабильно транспортировать различные типы порошков для теплового распыления, включая металлические и керамические, скорость подачи поддерживает непрерывную регулировку, а повторяемость подачи достигает ±2%, что позволяет удовлетворять строгим требованиям к стабильности подачи порошка при точном производстве.
По конструктивному дизайну данный дозатор использует модульную компоновку, при этом каждый компонент имеет четкое функциональное назначение и отличные эксплуатационные характеристики:
1. Корпус: обладает высокопрочной защитной способностью, способен эффективно изолировать внутренние компоненты от внешних воздействий и гарантировать долгую стабильную работу оборудования;
2. Бункер для хранения порошка: имеет продуманный дизайн, внутреннее пространство адаптировано под порошки с различными текучестью (например, склонные к слеживанию, высокотекучие и другие типы), предотвращая засорение порошком или неравномерную подачу;
3. Механизм передачи и система управления подачей порошка: механизм передачи приводится в действие электродвигателем, посредством привода лотка для подачи порошка, в сочетании с гравитационным воздействием и вращательным движением обеспечивает упорядоченную подачу порошка; система управления удобна в эксплуатации, поддерживает точную регулировку таких ключевых параметров, как скорость подачи, вибрационные показатели, удовлетворяя требованиям различных технологических процессов;
4. Пневматическая система: выступает «гарантией мощности» для подачи порошка, обеспечивает равномерное смешивание порошка с переносным газом и стабильную подачу, предотвращая прерывания подачи или отклонения в дозировке, вызванные колебаниями воздушного потока.
С точки зрения областей применения дозатор порошка C-1000DA компании Чжэнчжоу Лицзя преодолел ограничения единственной отрасли: в ключевой области теплового распыления он способен равномерно и стабильно подавать порошок в плавильную ванну, гарантируя качество покрытия от самого источника процесса, помогая предприятиям сократить потери сырья и снизить производственные затраты; одновременно его адаптивность распространяется на такие области, как производство красок, пластиков и пищевая промышленность, позволяет регулировать параметры подачи в соответствии с характеристиками порошков разных отраслей (например, размер частиц, коррозионная активность), реализуя эффективное межотраслевое применение. Кроме того, оборудование оснащено уникальной функцией переворота, позволяющей оператору легко контролировать расход порошка, дальнейшее сокращая потери материалов и повышая общую производственную эффективность.
Ключевые преимущества продукта
1. Патентованная гибкая конструкция, высокая адаптивность: Использует патентованную государством конструкцию с обратимым вибрационным приводом, бункер для подачи порошка может поворачиваться на 180 градусов, что экономит время и силы при добавлении и замене порошка; регулировка частоты вибрации и угла подачи порошка не только повышает эффективность транспортировки, но и позволяет адаптироваться к различным рабочим сценариям, оптимизируя производственные процессы и снижая потери материалов.
2. Равномерная и стабильная подача порошка, гарантия качества: Основываясь на принципе вибрационной конструкции и гравитационного падения, в сочетании с электрическим вибрационным приводом и интеллектуальной системой управления, оборудование может в режиме реального времени регулировать амплитуду и частоту вибрации в соответствии с рабочими условиями, гарантируя равномерную подачу порошка, напрямую повышая однородность покрытий в таких сценариях, как тепловое распыление, и обеспечивая качество продукции.
3. Низкий порог эксплуатации, повышенная эффективность: Логика управления оборудованием проста, освоить работу с ним можно без сложной подготовки, что значительно снижает трудоемкость для операторов, уменьшает операционные ошибки и опосредованно повышает общую производственную эффективность.
4. Удобство обслуживания, контролируемые затраты: Полная конструкция выполнена по модульному принципу, демонтаж, монтаж и диагностика узлов не требуют сложных операций, снижая сложность технического обслуживания; одновременно сокращается частота обслуживания и расходы на замену запчастей, помогая предприятиям контролировать долгосрочные эксплуатационные расходы.
5. Широкий диапазон применения, отличная адаптивность к сценариям: Это не только ключевое оборудование для отрасли теплового распыления, но и способно удовлетворять потребности в транспортировке порошка в таких отраслях, как производство красок, пластиков и пищевая промышленность; благодаря гибкой возможности регулировки параметров оно адаптируется к характеристикам порошков разных отраслей, обладая широким потенциалом применения.
| Пункт | Параметры |
| Способ подачи порошка | Планетарно-скребковый |
| Количество бункеров для подачи порошка | 2 шт. |
| Способ управления | PLC + сенсорный экран |
| Режим управления газом | Контроллер массового расхода |
| Способ очистки порошка | Переворотный баковый |
| Режим бункера для порошка | Однобаковый |
| Функция самоочистки | Наличие |
| Объем одного бункера для порошка | 3 л |
| Газ подачи порошка | Азот или аргон |
| Давление газа подачи порошка | 0,1–0,6 МПа |
| Расход носителя газа | 0~30 л/мин |
| Скорость подачи порошка | 0~220 г/мин |
| Точность подачи порошка | ±2% |
| Размер частиц порошка | 5–150 мкм |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
C-3000T
Подающее устройство порошка C-3000T компании Чжэнчжоу Лицзя — это высокоточное оборудование для подачи порошка, специально разработанное для областей теплового распыления и лазерного наплавления.
Покрытие оксид хрома-25% оксида титана (Cr2O₃-25% TiO₂)
Твёрдость покрытия: 900 HV0.3 Пористость: <2,5% Применимая температура: <500 °C
LH-5000 – Газовая сверхзвуковая система напыления
Основной принцип работы установки сверхзвукового газотермического напыления LH-5000: Горючий газ и кислород подаются под высоким давлением в камеру воспламенения, расположенную на выходе из распылительной головки, где происходит их смешивание и воспламенение.
C-1000
Подающее устройство порошка C-1000 компании Чжэнчжоу Лицзя разработано с особым вниманием специалистами ООО «Лицзя-Маш» (Чжэнчжоу Лицзя Тепловое Распыление Машиностроение), представляет собой профессиональное оборудование, ориентированное на потребности в подаче порошка в области теплового распыления и других отраслей.
HA-2000 – Воздушно-пропановая сверхзвуковая система газопламенного напыления
HA-2000 — это новая система высокоскоростного воздушно-топливного напыления (HVAF), разработанная компанией Чжэнчжоу Лицзя. В системе используется сжатый воздух и пропан в качестве топлива для создания высокоскоростного потока, который, воспламеняясь, нагревает порошковый материал.
HV-8000H – Сверхзвуковая система газопламенного напыления для внутренних отверстий
Разработанная нашей компанией система сверхзвукового газотермического напыления HV-8000H представляет собой новое решение в классе HVOF, использующее авиационный керосин в качестве топлива. Это одно из наиболее популярных в мире решений, работающих на керосине.
HD-8000 – Сверхзвуковая система газопламенного напыления (HVOF)
Разработанная компанией Чжэнчжоу Лицзя установка HD-8000 представляет собой современную систему HVOF, использующую авиационный керосин в качестве топлива. На текущий момент это одно из наиболее популярных в мире решений, работающих на керосине.
Серый алюмооксидный керамический порошок, 92% Al2O3
Твёрдость покрытия: 850–1000 HV0,3 Пористость: <2,0% Применимая температура: <850 °C
Порошок оксида титана (TiO2)
Покрытие прочное, плотное и обладает высокой адгезионной прочностью; устойчиво к умеренному абразивному износу и истиранию твердыми поверхностями; растворимо в щелочах и серной кислоте.
HV-8000 – Полнозамкнутая сверхзвуковая система газопламенного напыления
Разработанная компанией Zhengzhou Lijia установка HV-8000 представляет собой современную систему HVOF, использующую авиационный керосин в качестве топлива. На текущий момент это одно из наиболее популярных в мире решений, работающих на керосине.
Глинозем – 3% титана O (Al₂O₃ – 3% TiO₂)
Твёрдость покрытия: 1100 HVo.3 Пористость: <2,0% Рабочая температура: <1150 °C
Керамическое порошковое покрытие на основе оксида хрома (Cr2O₃)
Твёрдость покрытия: 950–1350 HV0,3 Пористость: <2,5% Применимая температура: <540 °C
Шестиосевой роботизированный манипулятор
Шестиосевой манипулятор для термического напыления компании Чжэнчжоу Лицзя Шестиосевой манипулятор производства компании «Чжэнчжоу Лицзя» представляет собой высокоэффективное и точное автоматизированное оборудование для области термического напыления.
Система атмосферного плазменного напыления с тремя анодами
Разработанное нашей компанией оборудование для плазменного напыления LBP-50X3 представляет собой новую систему плазменного напыления. Оснащенное регулятором массового расхода и инверторным источником питания нового поколения с оптоволоконным управлением, оно входит в число наиболее популярных систем плазменного напыления в мире
Вертикальная одноместная с регулируемым положением
Основываясь на высокопроизводительных серводвигателях и интеллектуальных модулях регулировки скорости, через интуитивно понятный сенсорный экран реализуется широкий диапазон бесступенчатой регулировки скорости, при этом колебания скорости практически равны нулю — это позволяет избежать дефектов на поверхности изделий и добиться зеркального эффекта обработки.
Оксид хрома – 5% кремния – 3% титана (Cr2O3 – 5% SiO2 – 3% TiO2)
Твёрдость покрытия: 950–1200 HV0,3 Пористость: <2,0% Рабочая температура: <540 °C
