
Разработанное нашей компанией оборудование для плазменного напыления LBP-50X3 представляет собой новую систему плазменного напыления. Оснащенное регулятором массового расхода и инверторным источником питания нового поколения с оптоволоконным управлением, оно входит в число наиболее популярных систем плазменного напыления в мире
Разработанное нашей компанией оборудование для плазменного напыления LBP-50X3 представляет собой новую систему плазменного напыления. Оснащенное регулятором массового расхода и инверторным источником питания нового поколения с оптоволоконным управлением, оно входит в число наиболее популярных систем плазменного напыления в мире. Плазменное напыление представляет собой технологию упрочнения и модификации поверхности материалов, придающую поверхности подложки такие свойства, как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, электроизоляция, теплоизоляция, радиационная защита, снижение трения и герметизация. Основной принцип плазменной напыления заключается в использовании плазменной дуги, питаемой постоянным током, в качестве источника тепла. Это нагревает такие материалы, как керамика, сплавы и металлы, до расплавленного или полурасплавленного состояния, которые затем с высокой скоростью наносятся на предварительно обработанную поверхность заготовки, образуя прочно прилипший поверхностный слой. Плазменное напыление также находит применение в медицине, где покрытия толщиной в десятки микрометров наносятся на поверхности искусственных костей для укрепления протезов и повышения их биосовместимости. Система напыления LBP-50X3 была разработана на основе внедрения, ассимиляции и адаптации передовых зарубежных оборудования и технологий.
Характеристики и технические данные плазменного пистолета с тройным анодом
В качестве основного рабочего газа используется аргон, а в качестве вспомогательного газа — водород.
В комплект пистолета входят следующие принадлежности: сопло, трубка для подачи порошка и кронштейн для подачи порошка, водяной кабель, электродная головка, изолятор, уплотнительное кольцо, специальные инструменты и т. д.
Пистолет с тремя анодами повышает эффективность нагрева и увеличивает плотность энергии плазменной струи, тем самым улучшая характеристики плавления порошка.
Конструкция с тремя анодами позволяет плазменному пламени равномерно и тщательно плавить порошок, что приводит к получению более плотных покрытий. Это эффективно снижает пористость напыляемого слоя, значительно повышая как эффективность, так и качество напыления.
Эта модель распылителя предназначена для производственных операций термического напыления и способна работать в непрерывном режиме.
| Пункт | Параметр |
| Рабочий ток | 250 А × 3 |
| Рабочее напряжение | 200 В |
| Максимальная стабильная выходная мощность | 70 кВт |
| Температура пламени | 5000-8000 °C |
| Скорость пламени | 100-270 м/с |
| Способ подачи порошка | Режим внешней подачи порошка с 3 каналами |
Характеристики и технические данные главного шкафа управления LBP-50X3
В этой системе используется ПЛК и сенсорный экран управления, а также система регулирования массового расхода газа. Пользователи настраивают необходимые параметры и подтверждают запуск, после чего система автоматически регулирует необходимые настройки. Во время распыления система непрерывно собирает параметры процесса в режиме реального времени, анализирует и оценивает их, чтобы обеспечить стабильную работу распылителя, одновременно обеспечивая защиту распылительного пистолета от перегрузки.
| Пункт | Параметр |
| Входное питание | AC 380 В / 3P / 50 Гц ±5% |
| Входная мощность | 700 Вт |
| Тип управления | PLC + сенсорный экран + контроллер массового расхода |
| Тип и давление основного газа | Аргон (0,35-0,8 МПа) |
| Тип и давление вспомогательного газа | Водород (0,3-0,8 МПа) |
| Колебание тока | ≤±1 А |
| Колебание расхода аргона | ≤±1,5 % |
| Колебание расхода водорода | ≤±1,5 % |
Характеристики и технические спецификации плазменного источника питания
Основной источник питания для плазменного напыления представляет собой новый источник питания с постоянным током, использующий инверторные источники питания 50 кВт*3 для управления. Для связи используется оптоволокно с PLC, что значительно повышает стабильность питания. С точностью тока ±1 А, он является самым передовым плазменным источником питания, доступным в настоящее время на внутреннем рынке.
Оснащен сенсорным дисплеем с цифровым управлением;
Оснащен защитой от искрения, что позволяет рационально и быстро гасить дугу, сохраняя при этом функциональность источника питания;
Включает в себя комплексную систему сбора данных для мониторинга напряжения, тока, температуры охлаждения, давления и выходной мощности в режиме реального времени. Это облегчает своевременную обратную связь и анализ данных, обеспечивая быструю защиту от перегорания горелки.
| Пункт | Параметр |
| Входное питание | AC 380 В / 3P / 50 Гц ±4% |
| Номинальная выходная мощность | 50 кВт × 3 |
| Рабочий ток | 250 А × 3 |
| Рабочее напряжение | 200 В × 3 |
| Характеристика источника питания | Источник постоянного тока |
| Точность тока | < 1% |
| Коэффициент нагрузки | 90% |
| Размеры и вес | 1000×600×1500 мм, 400 кг |
Характеристики и технические данные порошкового питателя C-1000
В этом порошковом питателе используется высокоточный планетарный поворотный скребковый механизм подачи порошка, обеспечивающий равномерную подачу порошка.
В качестве газа для подачи используется азот или аргон с низким расходом. Порошок транспортируется к выходу вращающейся опорной пластиной и поступает в распылительный пистолет вместе с газом для подачи, что позволяет добиться большей экономии газа по сравнению с традиционными порошковыми питателями среднего и высокого давления.
Подходит для широкого диапазона размеров частиц порошка.
Включает в себя новейший международно признанный механизм наклона для легкой очистки от порошка; бункер наклоняется всего за 3 секунды для выгрузки порошка.
| Пункт | Параметр |
| Входное питание | AC 220 В / 2P / 50 Гц ±5% |
| Входная мощность | 0,5 кВт |
| Способ подачи порошка | Планетарный щеточный тип |
| Способ очистки от порошка | Тип с переворачиванием корпуса бункера |
| Режим бункера для порошка | Однобункерный |
| Функция самоочистки | Наличается |
| Объем бункера для хранения порошка | 3 л × 3 |
| Газ для подачи порошка | Азот или аргон |
| Давление газа для подачи порошка | 0,15-0,5 МПа |
| Расход носителя газа | 0~15 л/мин |
| Скорость подачи порошка | 0~220 г/мин |
| Точность подачи порошка | ±1% |
| Размер частиц порошка | -150+5 мкм |
| Размеры и вес | 520×410×1260 мм, 42 кг/шт |
Характеристики и технические данные трансферного блока LBP-150T
Поставляет смесь воды и электричества от плазменного оборудования к горелке, одновременно обеспечивая высокочастотное импульсное напряжение, необходимое для зажигания горелки, и контролируя температуру обратной воды горелки и давление охлаждающей воды. Легкий и гибкий, он легко маневрируется.
Обеспечивает отличную производительность зажигания, снижая мгновенный скачок тока во время зажигания сопла.
| Пункт | Параметр |
| Входное питание | AC 380 В / 2P / 50 Гц ±4% |
| Входная мощность | 0,25 кВт |
| Способ управления | Внешнее управление |
| Выходное высокочастотное напряжение | AC 6000-12000 В |
| Ток от источника питания | 250 А × 3 |
| Максимальное давление входящей воды | 16 бар |
| Расход охлаждающей воды | 0-40 л/мин |
| Размеры и вес | 800×300×1260 мм, 65 кг |
Технические характеристики системы охлаждения воды DX-30AD
|
Артикул |
Модель/Технические характеристики | ||
| DX-30AD | |||
| Контрольная температура | ℃ | Регулируется от 5℃ до 25℃ ±1℃ | |
| Стандартная холодопроизводительность | Ккал/ч | 77236 | |
| кВт | 89.81 | ||
| Общая потребляемая мощность | кВт | 33.7 | |
| Источник питания | 3N-380V-50Hz | ||
| Хладагент | Название | R22 | |
| Метод регулирования | Расширительный клапан | ||
| Компрессор | Тип | Герметичный спиральный | |
| Мощность | кВт | 11,3 кВт × 2 | |
| Конденсатор | Тип | Ребристый Высокоэффективный теплообменник с медными трубками | |
| Холодный воздушный поток | м³/ч | 30000 | |
|
Испаритель |
Тип | Змеевиковый испаритель | |
| Расход охлажденной воды | м³/ч | 16 | |
| Диаметр входного/выходного трубопровода | G2-1/2” | ||
|
Водяной насос |
Мощность | кВт | 2.2 |
| Давление | кПа | 220 | |
| Напор | M | 20 | |
|
Водяной насос |
Мощность | кВт | 4 |
| Расход | м³/ч | 4 | |
| Давление | кПа | 1800 | |
| Напор | M | 180 | |
| Водяной бак | Материал | SUS304 | |
| Вместимость (м³) | 1 тонна (1000 л) | ||
| Размеры | Д 2000 × Ш 850 × В 630 | ||
| Размеры основного блока | Длина | MM | 2770 |
| Ширина | MM | 1280 | |
| Высота | MM | 1880 | |
| Вес блока кг | 880 | ||
| Другие параметры | Расчетный срок службы | 20 лет | |
| Защитные устройства | Защита компрессора от перегрева, защита от перегрузки по току, защита от высокого/низкого давления, защита от перегрева, защита от перебоев в подаче воды, защита от перебоев в фазах/потери фаз, защита от перегрева на выходе, защита от замерзания. | ||
| Примечания: | 1. Минимальная регулируемая температура воды на выходе: 5 °C; | ||
| 2. В качестве хладагента на стороне охлаждения блока должна использоваться вода. | |||