Применение технологии термического напыления в стеклянных формах
Тщательный выбор термического напыления позволяет комплексно решить такие проблемы, как износ, коррозия и трудности с извлечением из формы при использовании стеклянных форм, что в конечном итоге продлевает срок службы формы, улучшает качество стеклянных изделий и снижает производственные затраты.
I. Продление срока службы формы и обеспечение точности размеров
Это основная цель оптимизации стеклянных форм, которая достигается в основном за счет двух типов покрытий:
1. Повышение твердости и износостойкости: Твердые покрытия, такие как карбид вольфрама и нитрид титана, наносятся термическим напылением на поверхность формы для противодействия многократной эрозии и трению расплавленного стекла. Это покрытие значительно повышает твердость поверхности формы и снижает скорость износа.
2. Поддержание стабильности размеров: Твердые покрытия эффективно противостоят износу, предотвращая отклонения размеров, вызванные износом формы. Это гарантирует, что размерная точность производимых стеклянных изделий останется в пределах допусков, что напрямую повышает однородность и выход готовой продукции.
II. Оптимизация процесса извлечения из формы и снижение производственных потерь
Решение проблем, связанных с извлечением из формы, снижает затраты на последующую обработку, сохраняя при этом качество поверхности стекла:
1. Снижение адгезии стекла: Термическое напыление покрытий с низкой поверхностной энергией, таких как дисульфид молибдена и ПТФЭ, снижает адгезию между расплавленным стеклом и формой, обеспечивая плавное извлечение из формы после формования.
2. Сокращение использования разделительных смазок: хорошие разделительные свойства могут снизить или даже полностью исключить необходимость в разделительных смазках, предотвращая образование остатков, которые могут повлиять на качество поверхности стекла, а также снижая затраты на сырье и загрязнение окружающей среды.
III. Стойкость к коррозии и термической усталости, повышение адаптивности к окружающей среде
Преодоление суровых условий производства стекла (высокие температуры, химическая коррозия) и повышение долговечности форм
1. Устойчивость к коррозии расплавленного стекла: термическое напыление алюмооксидной керамики, покрытий на основе никелевого сплава и других материалов образует плотную защитную пленку от химических веществ, содержащихся в расплавленном стекле. Например, напыление алюмооксидной керамики на литые под давлением стеклянные формы значительно повышает их коррозионную стойкость в щелочной среде.
2. Повышенная термостойкость: стеклянные формы подвергаются многократным циклам нагрева-охлаждения, что делает их склонными к термической усталости. Термическое напыление покрытий из никель-хром-алюминиевого сплава повышает стойкость формы к термической усталости, предотвращая повреждения, вызванные перепадами температур.
3. Адаптируемость к различным видам стекольного производства: различные составы стекла предъявляют различные требования к коррозионной стойкости форм. Изменяя материал термического напыления (например, выбирая подходящие покрытия для различных значений pH), форму можно адаптировать для производства различных стеклянных компонентов, повышая универсальность.
IV. Повышение теплопроводности и устранение дефектов поверхности
Дальнейшая оптимизация с точки зрения эффективности производства и повторного использования форм:
1. Ускорение теплоотвода: термическое напыление покрытий с высокой теплопроводностью, таких как покрытия на основе меди, ускоряет теплоотвод от формы, позволяя расплавленному стеклу быстрее остывать и затвердевать, тем самым повышая эффективность производства. Одновременно с этим равномерное теплоотвод снижает внутренние напряжения в стеклянных изделиях, сводя к минимуму проблемы с качеством, такие как растрескивание.
2. Устранение повреждений поверхности: Износ и царапины, возникающие в процессе использования форм, можно заполнить термическим напылением металлическими или керамическими материалами. Например, ремонт поцарапанных поверхностей форм восстанавливает их гладкость и блеск, обеспечивая качество поверхности последующих стеклянных изделий.
