Применение термического напыления в нефтехимической промышленности
Решая проблемы коррозии, износа и образования накипи, с которыми сталкиваются трубопроводы, реакторы, насосы и клапаны в нефтехимической промышленности, индивидуальные термические покрытия могут эффективно продлить срок службы оборудования, обеспечить эксплуатационную безопасность, повысить эффективность производства и снизить затраты на техническое обслуживание и энергозатраты.
I. Трубопроводные системы: решение проблем, связанных с коррозией и устойчивостью к транспортировке
Трубопроводы играют ключевую роль в транспортировке нефтехимической продукции. Применение покрытий сосредоточено на двух основных задачах: «предотвращение коррозии» и «снижение устойчивости».
Защита от коррозии
Решение по нанесению покрытий: Нанесение на внутреннюю поверхность стенок коррозионно-стойких металлических покрытий (сплавы на основе никеля, нержавеющая сталь) или керамических покрытий (оксид алюминия, оксид циркония); Нанесение антикоррозионного покрытия на наружные стенки трубопровода.
Эффект нанесения: Изолирует коррозионную среду от основания трубопровода, предотвращает перфорацию внутренних стенок и образование ржавчины на внешних стенках, значительно продлевает срок службы трубопровода и снижает риск утечек.
Снижение сопротивления и повышение эффективности
Основная проблема: При транспортировке нефти и природного газа трение о внутреннюю стенку трубопровода увеличивает сопротивление, что приводит к увеличению энергопотребления.
Решение по нанесению покрытия: Нанесение полимерного покрытия с низкой поверхностной энергией (например, политетрафторэтилена) на внутреннюю стенку.
Эффект нанесения: Поверхность покрытия становится гладкой, что снижает коэффициент трения между жидкостью и стенкой трубы, минимизируя потери сопротивления по маршруту, экономя энергию при транспортировке и повышая эффективность транспортировки.
II. Реакционное и сосудистое оборудование: Решение проблем высоких температур и износа
Реакторы, сосуды и другое оборудование постоянно подвергаются воздействию высоких температур и трения материалов. При нанесении покрытий особое внимание уделяется «высокотемпературной стойкости» и «износостойкости».
Защита от высоких температур (реакторы/сосуды)
Основная проблема: Нефтехимические реакции часто происходят при высоких температурах, что делает внутренние стенки реакторов и сосудов подверженными высокотемпературной коррозии, что приводит к деформации и окислению подложки.
Решение по нанесению покрытия: Нанесение на внутреннюю стенку высокотемпературного керамического покрытия (карбид кремния, нитрид бора) или металлокерамического покрытия.
Эффект нанесения: Защита от высокотемпературной коррозии, сохранение структурной стабильности подложки, предотвращение деформации и окисления, а также обеспечение безопасной и стабильной работы оборудования в условиях высоких температур.
Износостойкая защита (мешалки/транспортеры)
Основная проблема: Мешалки и дефлекторы внутри реакторов, а также устройства транспортировки материалов внутри контейнеров подвержены износу из-за трения и соударения с материалами.
Решение по нанесению покрытия: Нанесение на поверхность износостойких покрытий (карбид вольфрама, сплавы на основе хрома).
Эффект от нанесения: Повышает износостойкость компонентов, снижает износ, продлевает срок службы, сокращает расходы на техническое обслуживание и время простоя оборудования.
III. Насосы и клапаны: Решение проблем, связанных с герметизацией, коррозией и износом
Насосы и клапаны играют ключевую роль в управлении потоками жидкости; при нанесении покрытий основное внимание уделяется «надежному уплотнению» и «устойчивости компонентов к повреждению».
Укрепление уплотнительных поверхностей (насосы/клапаны)
Основной вопрос: Уплотнительные поверхности должны быть одновременно износостойкими, коррозионностойкими и обеспечивать герметичность; в противном случае велика вероятность утечки рабочей среды, что влияет на эффективность оборудования.
Решение по нанесению покрытия: Напыление твердосплавных или керамических покрытий на уплотнительные поверхности.
Эффект от нанесения: Высокая твердость покрытия, низкий коэффициент трения и хорошая химическая стабильность улучшают характеристики и срок службы уплотнений, снижают риск утечек и обеспечивают эффективную и надежную работу насосов и клапанов. Защита рабочего колеса (насос)
Основная проблема: При транспортировке коррозионных и абразивных сред рабочие колеса насосов подвержены двойному повреждению – коррозии и износу, что приводит к снижению напора и КПД.
Решение по нанесению покрытия: Нанесение коррозионно-стойкого и износостойкого покрытия (сплав никель-хром-молибден, карбид вольфрама).
Эффект нанесения: Защита рабочего колеса от эрозии и износа, сохранение точности размеров рабочего колеса, повышение напора и КПД насоса, а также увеличение общего срока службы.
IV. Теплообменник: Решение проблемы накипи, влияющей на эффективность теплообмена
Теплообменник – это центральный элемент теплопередачи; покрытие обеспечивает защиту от накипи, обеспечивая эффективность теплообмена.
Основная проблема: Накипь легко образуется на поверхностях теплообмена, что приводит к повышению теплового сопротивления, снижению КПД теплообмена, необходимости частой очистки и повышению энергопотребления.
Решение для нанесения покрытия: Нанесение противообрастающего покрытия (специального металлооксидного покрытия, полимерного покрытия) на поверхность теплообменных трубок.
Эффект нанесения: Изменение физико-химических свойств теплообменной поверхности, снижение адгезии и отложений отложений, уменьшение образования накипи, повышение эффективности теплообмена, снижение частоты очистки и энергозатрат.
