Применение термического напыления в бумажной полиграфии
Технология термического напыления, благодаря индивидуальным решениям по нанесению покрытий, решает основные проблемы в процессах производства бумаги и печати, такие как износ оборудования, коррозия и функциональные недостатки, что в конечном итоге повышает долговечность оборудования, стабилизирует качество продукции и оптимизирует эффективность производства.
I. Бумагоделательная промышленность: повышение производительности основного оборудования
Специализированные решения по нанесению покрытий подбираются для решения проблем на ключевых этапах процесса производства бумаги, таких как сушка, транспортировка и варка.
1. Сушилки: решение проблем износа и неравномерной сушки
Основные проблемы: Сушилки подвержены износу и неравномерной сушке из-за длительного воздействия трения бумаги, высокой температуры и высокой влажности.
Решение для нанесения покрытий: термическое напыление керамических или металлокерамических покрытий (например, оксида алюминия и оксида циркония).
Эффект нанесения: повышает твердость и износостойкость поверхности, продлевая срок службы сушилки; оптимизирует гладкость поверхности, обеспечивая равномерное высыхание бумаги и уменьшая образование складок; Уменьшает прилипание бумаги к стенкам сушилки, обеспечивая плавное отслаивание бумаги и повышая эффективность производства.
2. Бумажные ролики: решение проблем коррозии и функциональной адаптации
Защита от коррозии: Бумажные ролики подвержены коррозии при контакте с химическими веществами и влажной целлюлозой. Нанесение коррозионно-стойких покрытий из металлов/сплавов (например, нержавеющей стали или сплавов на основе никеля) создает защитный барьер, сохраняя точность размеров и качество поверхности, а также стабилизируя качество производства бумаги.
Функциональная адаптация: адаптация различных функциональных покрытий к технологическому процессу.
Противоскользящее покрытие: увеличивает трение между валиком и бумагой, предотвращая проскальзывание при транспортировке и повышая устойчивость при транспортировке.
Антистатическое покрытие: предотвращает прилипание пыли и слипание бумаги из-за статического электричества, обеспечивая качество бумаги и эффективность производства.
3. Рафинировочная мельница: решение проблем износа и затрат на обслуживание
Ремонт после износа: После износа шлифовального диска из-за трения волокон термическое напыление износостойкого покрытия из металла/сплава позволяет восстановить его размеры и производительность, снижая затраты на обслуживание и время простоя оборудования.
Усиление износа: Напыление покрытия из карбида вольфрама на поверхности рабочего колеса и корпуса уменьшает эрозию пульпы, повышая эффективность работы, стабильность и качество пульпы рафинировочной мельницы.
II. Печать: акцент на точность печати и стабильность высокоскоростной печати
Ориентируясь на основные требования к печатным валам и формным цилиндрам, покрытия повышают долговечность и расширяют функциональность.
1. Печатные валы: решение проблем износостойкости и качества печати
Основная проблема: Частое трение о печатные формы и бумагу приводит к износу и снижению точности печати.
Решение по выбору покрытия: термическое напыление твердосплавных или керамических покрытий.
Эффекты нанесения: Повышает твердость поверхности и износостойкость, снижая износ валиков; поддерживает точность и стабильность валиков, тем самым оптимизируя качество печати, точность приводки и обеспечивая четкость изображений.
2. Печатные валы: Выполнение специальных функций печати
Функциональные покрытия наносятся методом термического напыления для удовлетворения различных потребностей печати:
Покрытие, впитывающее краску: Улучшает впитываемость краски валиком, улучшает эффективность переноса краски и обеспечивает насыщенные и равномерные цвета печати.
Покрытие, отталкивающее краску: Образует слой, отталкивающий краску, на определенных участках валика, обеспечивая избирательную печать и улучшая типы и эффекты печати.
3. Печатный цилиндр: решение проблем долговечности и теплоотвода
Повышение долговечности: нанесение высокотвердого износостойкого покрытия (например, хромирования или нитрида титана) улучшает качество печати, уменьшает повреждение поверхности, вызванное заменой форм и трением при печати, поддерживает точность и плоскостность цилиндра, а также стабилизирует качество печати.
Оптимизация теплоотвода: Высокоскоростная печать легко приводит к образованию тепла от трения. Нанесение теплоотводящего покрытия (например, композитного материала на основе алюминия) повышает эффективность теплоотвода, снижает температуру поверхности цилиндра и предотвращает такие проблемы, как деформация форм и слишком быстрое высыхание чернил, обеспечивая плавную высокоскоростную печать.
