
Наша компания предлагает новую плазменную горелку SG100S, являющуюся одной из самых популярных на рынке. В этой горелке в качестве основного рабочего газа используется аргон, а в качестве вспомогательного — водород или азот. В комплект поставки входят следующие принадлежности: сопло, трубка и держатель для подачи порошка, кабели питания и водяного охлаждения, электродный наконечник, изолятор, уплотнительные кольца и специализированные инструменты. Этот тип горелки используется для промышленных операций термического напыления и может работать непрерывно в течение длительного времени. Это широко используемая и зарекомендовавшая себя надежная универсальная плазменная горелка, имеющая сотни клиентов в Китае, где она успешно применяется в отрасли термического напыления.
Наша компания предлагает новую плазменную горелку SG100S, являющуюся одной из самых популярных на рынке. В этой горелке в качестве основного рабочего газа используется аргон, а в качестве вспомогательного — водород или азот. В комплект поставки входят следующие принадлежности: сопло, трубка и держатель для подачи порошка, кабели питания и водяного охлаждения, электродный наконечник, изолятор, уплотнительные кольца и специализированные инструменты. Этот тип горелки используется для промышленных операций термического напыления и может работать непрерывно в течение длительного времени. Это широко используемая и зарекомендовавшая себя надежная универсальная плазменная горелка, имеющая сотни клиентов в Китае, где она успешно применяется в отрасли термического напыления.
Рабочий ток: 100–1000 А, рабочее напряжение: 30–80 В для Ar+H2, 37–80 В для N2+H2. Этот тип плазменной горелки используется для термического напыления в промышленных масштабах, при этом максимальная стабильная выходная мощность превышает 50 кВт.
Плазменное напыление использует плазменную дугу, которая представляет собой сжатую электрическую дугу. По сравнению со свободной дугой она имеет более тонкий дуговой столб, более высокую плотность тока и более высокую степень ионизации газа, благодаря чему обладает такими характеристиками, как высокая температура, концентрированная энергия и хорошая стабильность дуги.
В этом плазменном горелке используется непереносимая дуга: имеется в виду плазменная дуга, образующаяся между катодом и соплом. В такой конфигурации анод соединен с соплом, обрабатываемая деталь не имеет электрического заряда, и дуга образуется между катодом и внутренней стенкой сопла. Рабочий газ нагревается дугой между катодом и соплом, что приводит к полной или частичной ионизации, после чего он выбрасывается из сопла, образуя плазменное пламя (или плазменную струю).
Рисунок: Схема внутренней конструкции плазменного распылителя SG100S.
Конструкция краскопульта SG100S с внешней подачей порошка позволяет подавать порошок под низким давлением из питателя, в отличие от некоторых краскопультов, требующих подачи порошка под высоким давлением, что повышает стабильность процесса.
Изображение: Плазменный распылитель SG100S
Рисунок: Кольцевая структура расположения игл для подачи порошка в установке SG100S.
| Проект | Параметры |
| Рабочий ток | 100 ~ 1000 А |
| Рабочее напряжение | Ar+H2: 30–80 В |
| Максимальная стабильная выходная мощность | Выходная мощность: >50 кВт |
| Температура пламени | 4000-5000°C |
| Скорость пламени | 180-380 м/с |
| Метод подачи порошка | Двойной режим: внутренняя подача порошка + внешняя подача порошка |
| Размеры и вес | 130*180*200 мм, 2,3 кг |
Распылитель SG100S имеет конструкцию подачи порошка с шестью расположенными по окружности выходными отверстиями. Эти шесть отверстий разделены на две группы, каждая из которых содержит три иглы для подачи порошка, расположенные в виде треугольника. Иглы N1, N3 и N5 управляются податчиком порошка 1, а иглы N2, N4 и N6 — податчиком порошка 2. Такая структура подачи порошка позволяет равномерно подавать порошок в ядро пламени со всех сторон, что обеспечивает более равномерное распределение расплавленного порошка. Это приводит к более эффективному использованию энтальпии пламени и значительно повышает эффективность плавления порошка.