Продукция
Описание порошка для плазменного напыления оксида иттрия Y₂O₃
Описание порошка для плазменного напыления оксида иттрия Y₂O₃ I. Основные эксплуатационные параметры Диапазон рабочих температур: от 1550 до 2000 °C Температура плавления: 2200-2425 °C Твердость покрытия: 350-450 HV₀,₃ Коэффициент осаждения: 43-45 % Чистота продукта: содержание Y₂O₃ ≥99,9 %; ...
Описание
маркер
Описание порошка для плазменного напыления оксида иттрия Y₂O₃
I. Основные эксплуатационные параметры
Диапазон рабочих температур: от 1550 до 2000 °C
Температура плавления: 2200–2425 °C
Твердость покрытия: 350–450 HV₀,₃
Коэффициент осаждения: 43–45 %
Чистота продукта: содержание Y₂O₃ ≥99,9 %; содержание примесей Fe₂O₃, Al₂O₃, CaO, SiO₂ менее 0,01 % по каждому компоненту
Морфология продукта: сферический агломерированный спекшийся порошок
Доступные фракции: -53+22 мкм, -45+15 мкм; возможно изготовление порошка с индивидуальным гранулометрическим составом по запросу
Совместимое оборудование для напыления: установки плазменного напыления (стандартная комплектация с плазменной горелкой F4)
Стандартные технологические параметры напыления:
Основной плазменный газ аргон Ar: 42 SLPM
Вспомогательный газ водород H₂: 11 SLPM
Ток напыления: 550 А
Расстояние напыления до изделия: 120 мм
Основные преимущества
1.Высочайшая чистота, минимальное содержание примесей
Основной компонент оксид иттрия имеет чистоту не менее 99,9 %, содержание оксидных примесей металлов строго ограничено значением менее 0,01 %. При высоких температурах отсутствует выделение примесей и растрескивание покрытия вследствие фазовых превращений; диэлектрические и термостойкие свойства покрытия стабильны на протяжении всего срока эксплуатации.
2.Сферический агломерированный спекшийся порошок, отличная технологичность при напылении
Высокая сферичность частиц обеспечивает свободную текучесть и равномерную подачу порошка без забивания подающего тракта. Коэффициент осаждения стабильно составляет 43–45 %, что значительно снижает расход порошка. Сформированное покрытие плотное, без пор, с ровной гладкой поверхностью, дополнительная механическая обработка не требуется.
3.Высокая термостойкость и стабильность при температурных нагрузках
Температура плавления порошка составляет 2200–2425 °C. Длительная эксплуатация при температурах 1550–2000 °C не приводит к размягчению или отслоению покрытия. Коэффициент линейного теплового расширения совпадает с большинством металлических оснований, поэтому при циклических перепадах температур покрытие не растрескивается и не отслаивается.
4.Стойкость к эрозии плазменным потоком и коррозии расплавленными металлами
Покрытие выдерживает длительное воздействие высокотемпературного плазменного потока, устойчиво к смачиванию и коррозии расплавленными активными металлами (алюминий, магний, редкоземельные металлы), предотвращает прилипание и пропитывание основания жидким металлом, надежно защищает графитовые и металлические изделия.
5.Химическая инертность, устойчивость к высокотемпературным агрессивным средам
В газовых средах с парами серы, галогенов, щелочных металлов покрытие химически стабильно, не подвергается окислению и сульфированию, изолирует основание от контакта с агрессивными веществами.
6.Двойная защита: диэлектрическая изоляция и теплоизоляция
Сформированное керамическое покрытие обладает отличными электроизоляционными свойствами и низким коэффициентом теплопроводности. Оно предотвращает утечку тока при высоких температурах, снижает тепловые потери изделия и повышает энергоэффективность оборудования.
7.Совместимость со всей линейкой установок плазменного напыления, гибкая индивидуализация
Полностью совместимо с популярными плазменными горелками, включая модель F4, широкое технологическое окно напыления позволяет работать при широком диапазоне параметров. Возможно изготовление порошка с индивидуальной фракцией для напыления тонкостенных деталей, крупных пресс-форм, миниатюрных прецизионных изделий любого типа.
8.Значительное увеличение ресурса работы изделий
Одновременная защита от высоких температур, коррозии, воздействия расплавленных металлов и эрозии плазмой снижает окисление графитовых пресс-форм и деталей высокотемпературного оборудования, сокращает простои производства на ремонт и замену деталей, уменьшает эксплуатационные расходы.
II. Типичные области применения
Данный порошок предназначен для формирования термостойких диэлектрических защитных керамических покрытий деталей, эксплуатируемых в условиях экстремально высоких температур и сильной коррозии, используется в высокотехнологичных отраслях промышленности:
1.Производство твердых сплавов и порошковая металлургия
Защитные антипригарные покрытия графитовых лодочек, графитовых спекательных пресс-форм, подложек из вольфрама и молибдена, форм для прессования твердых сплавов. Исключают прилипание расплавленного металла к формам, увеличивают срок службы графитовых расходных материалов.
2.Производство топливных элементов на новых источниках энергии
Теплоизоляционные защитные слои стека твердооксидных топливных элементов (SOFC), покрытия для спекательной оснастки и подложек каналов подачи газов с функцией изоляции и защиты от коррозии. Изолируют основание от воздействия высокотемпературного электролита, обеспечивают стабильную работу топливных элементов.
3.Двигательные установки и внутренние двигатели внутреннего сгорания
Защитные покрытия высокоточных деталей дизельных камер сгорания, лопаток турбин, выпускных клапанов, промышленных газовых турбин. Обеспечивают теплоизоляцию, стойкость к эрозии горячими газами и окислению.
4.Производство высокотемпературного термообрабатывающего оборудования
Изоляционные защитные покрытия внутренних камер вакуумных и атмосферных печей спекания, прецизионных тиглей для спекания, зажимов для термообработки, нагревательных радиационных труб. Устойчивы к воздействию кислотно-щелочных газов и паров галогенов внутри печей.
5.Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Покрытия горячих узлов авиационных двигателей, головных конусов ракет, сопловых блоков ракет, оснастки для высокотемпературных испытаний аэрокосмических изделий. Выдерживают кратковременные сверхвысокие температуры и эрозию высокоскоростными газовыми потоками, защищают от выгорания.
6.Полупроводниковая и фотоэлектрическая промышленность
Защитные покрытия графитовых тепловых блоков печей выращивания монокристаллического и поликристаллического кремния, подложек для спекания кремниевых пластин, графитовых элементов оборудования для нанесения покрытий в фотоэлектрике. Предотвращают коррозию графита расплавленным кремнием, сохраняют чистоту кремниевого сырья без загрязнения посторонними примесями.
7.Металлургия цветных металлов
Покрытия тиглей для плавки алюминия, магния и редкоземельных металлов, непрерывнолитых графитовых валков, каналов для подачи расплавленного металла. Защищают от прилипания и пропитывания основания жидкими активными металлами.
8.Прецизионная специальная обработка
Покрытия оснастки для высокотемпературного плазменного травления, диэлектрических корпусов высокотемпературных датчиков, внутренних поверхностей реакторов, лабораторных высокотемпературных тиглей. Подходит для специальных производственных и лабораторных процессов с экстремально высокими температурами и сильной коррозией.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Описание порошка для плазменного напыления оксида иттрия Y₂O₃
Описание порошка для плазменного напыления оксида иттрия Y₂O₃ I. Основные эксплуатационные парам...
Керамическое порошковое покрытие на основе оксида хрома (Cr2O₃)
Твёрдость покрытия: 950–1350 HV0,3 Пористость: <2,5% Применимая температура: <540 °C
Покрытие оксид хрома-40% оксида титана (Cr2O3-40% TiO₂)
Твёрдость покрытия: 900 HV0.3 Пористость: <2,0% Применимая температура: <500 °C
