Индивидуальные услуги
I. Покрытия на металлы и сплавы по индивидуальному заказу
Мы предлагаем услуги по индивидуальному напылению металлов и сплавов, таких как карбид вольфрама и нержавеющая сталь. Например, напыление покрытий из карбида вольфрама на механические детали значительно повышает твердость поверхности и износостойкость, делая их пригодными для эксплуатации в условиях интенсивного износа; напыление покрытий на нержавеющую сталь повышает коррозионную стойкость и широко используется для компонентов оборудования, работающих в химической и морской среде.
II. Керамические покрытия по индивидуальному заказу
Используя технологию керамического напыления, можно наносить покрытия из различных керамических материалов в соответствии с конкретными требованиями, например, из оксида алюминия (Al₂O₃) и оксида циркония. Эти керамические покрытия обладают высокой термостойкостью, изоляционными свойствами и износостойкостью, что позволяет применять их для деталей двигателей в аэрокосмической промышленности, электронных компонентов и других областей.
III. Оборудование для сверхзвукового напыления, изготовленное по индивидуальному заказу
Мы предлагаем оборудование для сверхзвукового напыления, изготовленное по индивидуальному заказу с различными характеристиками и производительностью в зависимости от масштаба производства заказчика, напыляемых материалов и технологических требований.
IV. Оборудование для плазменного напыления, изготовленное по индивидуальному заказу
Мы предлагаем услуги по изготовлению оборудования для плазменного напыления, изготовленного по индивидуальному заказу, которое позволяет точно контролировать энергию плазменной дуги для удовлетворения потребностей заказчика в напылении различных материалов, таких как тонкие керамические и металлические покрытия. Подходит для получения высокопроизводительных и высокоточных покрытий.
V. Линия по производству покрытий из никелевых сеток, изготовленная по индивидуальному заказу
Мы предлагаем новую интеллектуальную линию по производству покрытий из никелевых сеток большого размера, которая может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика к размеру и производительности никелевых сеток. К особенностям оборудования относятся крупногабаритная конструкция, высококачественное и эффективное покрытие, интеллектуальное управление, а также энергосбережение и экологичность.
VI. Индивидуальные параметры процесса нанесения покрытия
Основываясь на материале, форме, размере и эксплуатационных характеристиках детали заказчика, мы подбираем индивидуальные параметры процесса нанесения покрытия, включая расстояние распыления, скорость перемещения краскораспылителя, скорость подачи порошка и расход газа, для обеспечения оптимального качества и производительности покрытия.
VII. Индивидуальное оснащение и оснастка
Для покрытия деталей различной формы и конструкции мы проектируем и производим специализированное оснащение и оснастку. Например, роторные машины серии ZC, предназначенные для обработки валов, роликов и деталей шаровых кранов, могут быть адаптированы к нагрузке на деталь, ее длине, диаметру и другим параметрам, что позволяет эффективно предотвращать попадание пыли на компоненты трансмиссии и обеспечивать стабильную работу оборудования.
VIII. Услуга по адаптации проекта под ключ
Мы предоставляем клиентам комплексное обслуживание проекта под ключ, от выбора оборудования, разработки технологического процесса, установки и ввода в эксплуатацию до обучения персонала. Мы разрабатываем комплексные решения для термического напыления с учетом производственных потребностей заказчика и условий на объекте, обеспечивая бесперебойную реализацию проекта и ввод его в эксплуатацию.
Преимущества адаптации к индивидуальным требованиям
I. Мощные возможности в области НИОКР
Компания может похвастаться высококвалифицированной технической командой, состоящей из ведущих инженеров, исследователей и магистров профессорского уровня. Мы также тесно сотрудничаем с более чем 30 группами аспирантов в области материаловедения, обеспечивая мощную техническую поддержку для индивидуальных услуг. Будь то разработка новых материалов покрытий или оптимизация процессов напыления, наши глубокие технические знания позволяют нам быстро реагировать на потребности клиентов, решать технические проблемы и предлагать передовые индивидуальные решения в области термического напыления.
II. Обширный опыт работы в отрасли
Обладая почти 20-летним опытом работы в области термического напыления, мы обслуживаем клиентов в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической, энергетической и других отраслях. Наше глубокое понимание условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам материалов в различных отраслях позволяет нам предоставлять целевые и осуществимые индивидуальные услуги, основанные на реальных потребностях наших клиентов, гарантируя, что индивидуальные продукты и процессы термического напыления соответствуют отраслевым стандартам и практическим условиям применения.
III. Современное оборудование и технологии
Мы самостоятельно разработали несколько моделей передового оборудования для термического напыления. Распылители разработаны на основе принципа ракетного генератора, обеспечивая скорость пламени более 2000 метров в секунду, высокую выходную мощность и плавную регулировку. Наша новая крупногабаритная интеллектуальная линия для напыления никелевых сетчатых электродов отличается компактной конструкцией, высоким качеством и эффективностью распыления, интеллектуальным управлением, а также энергосбережением и экологичностью. Эти устройства отвечают разнообразным требованиям заказчиков к качеству покрытия и эффективности производства. Благодаря передовым технологиям распыления мы можем создавать высокоточные и высокопроизводительные покрытия.
Мы предлагаем полный спектр услуг по индивидуальному заказу, от материалов и оборудования для нанесения покрытий до технологических процессов и услуг по обработке. Исходя из конкретных требований клиентов к характеристикам покрытия (таким как твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и термостойкость), характеристикам оборудования (размер, производительность, уровень автоматизации и т. д.), параметрам процесса (расстояние распыления, скорость движения краскораспылителя и т. д.) и индивидуальным особенностям обрабатываемых деталей, мы разрабатываем эксклюзивные решения, отвечающие индивидуальным производственным потребностям клиентов.
IV. Строгий контроль качества
Мы внедрили комплексную систему контроля качества. От закупки сырья и производства оборудования до внедрения процесса и поставки готовой продукции – каждый этап строго соответствует международным стандартам и высоким стандартам нашей компании. У нас есть профессиональная зона контроля качества, оснащенная передовым испытательным оборудованием, для проведения комплексных испытаний характеристик покрытий и оборудования для индивидуальных изделий, гарантируя соответствие каждого индивидуального проекта высоким стандартам качества и предоставляя клиентам надежную продукцию и услуги.
V. Комплексное послепродажное обслуживание
Наш филиал находится в городе Уси провинции Цзянсу, что позволяет нам создать высококачественную и эффективную систему обслуживания. После завершения индивидуального обслуживания, если у клиента возникнут проблемы во время использования, команда послепродажного обслуживания сможет немедленно отреагировать, предоставив техническую поддержку, ремонт оборудования, устранение неисправностей и другие услуги для оперативного решения проблем клиента и обеспечения непрерывности производства и стабильной работы оборудования.
Процесс настройки
I. Информирование о потребностях
1. Запрос клиента: Клиенты связываются с Чжэнчжоу Лицзя по телефону, электронной почте, через веб-сайт или лично, чтобы сообщить о своем намерении настроить оборудование для термического напыления. Профессиональная команда предпродажного обслуживания клиентов компании оперативно ответит, тепло примет клиента и соберет предварительную информацию.
2. Углубленное исследование: Опытные технические специалисты будут назначены для связи с клиентами для углубленного общения. Инженеры получат детальное представление об отрасли заказчика (например, аэрокосмическая, автомобилестроение, нефтехимия), конкретных вариантах применения оборудования, включая материал, форму и размер обрабатываемой детали, требуемые характеристики покрытия (например, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам), а также такие ключевые факторы, как масштаб производства и бюджет. Такое подробное обсуждение закладывает основу для последующей точной адаптации.
II. Разработка решения
1. Обсуждение с технической группой: Компания формирует техническую группу, состоящую из ведущих инженеров и материаловедов, для обсуждения потребностей заказчика. Используя многолетний опыт Чжэнчжоу Лицзя в области технических знаний и промышленности, мы изучили несколько возможных технических подходов, всесторонне рассмотрев все аспекты: от выбора технологии напыления (например, сверхзвуковое напыление, плазменное напыление и т. д.) до определения ключевых параметров оборудования.
2. Разработка индивидуального решения: По результатам обсуждения мы разработали для заказчика детальное индивидуальное решение по оборудованию для термического напыления. Решение охватывает общую архитектуру оборудования, включая такие модули, как система распыления, система подачи порошка и система управления; четко определяет выбранные основные компоненты и материалы для обеспечения производительности и качества оборудования; и предоставляет точные рекомендации по параметрам процесса (таким как расстояние распыления, скорость перемещения распылителя, скорость подачи порошка, расход газа и т. д.), чтобы гарантировать соответствие оборудования конкретным требованиям клиента к покрытию.
III. Анализ решения
1. Внутренний аудит: Индивидуально разработанное решение сначала проходит тщательную внутреннюю проверку. Несколько отделов, включая отдел исследований и разработок, отдел контроля качества и отдел управления производством, совместно участвуют в оценке решения с различных точек зрения, включая техническую осуществимость, надежность качества и технологичность производства. Каждый отдел предоставляет предложения по оптимизации, основанные на своих профессиональных знаниях и практическом опыте, чтобы гарантировать отсутствие технических недостатков в решении, его соответствие стандартам качества компании и возможность беспроблемного внедрения в существующих производственных условиях.
2. Подтверждение заказчиком: Оптимизированное индивидуальное решение будет представлено заказчику с объяснением его основных положений, преимуществ и ожидаемых результатов в понятной и доступной форме. Будет организована демонстрация на месте или имитационный эксперимент, чтобы заказчик мог наглядно ознакомиться с работой оборудования и процессом подготовки покрытия, что позволит заказчику полностью понять и принять решение. Заказчик может внести предложения по модификации, исходя из своих конкретных обстоятельств, а компания будет постоянно оптимизировать решение до тех пор, пока заказчик не будет удовлетворен.
IV. Подписание договора
1. Составление условий договора: После подтверждения заказчиком индивидуального решения бизнес-отдел компании обсудит с заказчиком условия договора, основанные на деталях решения. В договоре будет четко указана ключевая информация, такая как технические характеристики оборудования, технические параметры, стандарты качества, сроки поставки, цена и способ оплаты, а также будут охвачены вопросы послепродажного обслуживания (например, гарантийный срок, методы технической поддержки, услуги обучения и т. д.) для защиты прав и интересов обеих сторон.
2. Подписание контракта: Обе стороны официально подписывают контракт на основе равенства, добровольности и консенсуса. Чжэнчжоу Лицзя будет строго следовать условиям контракта, чтобы начать последующий производственный процесс, а заказчик оплатит соответствующую сумму в соответствии с контрактом, открывая новую главу тесного сотрудничества.
V. Производство и изготовление
1. Закупка сырья: Основываясь на индивидуальном плане и требованиях контракта, отдел закупок действует оперативно, отбирая высококачественных поставщиков по всему миру для закупки сырья, соответствующего высоким стандартам (например, специальная сталь, высокоэффективные порошковые покрытия, прецизионные электронные компоненты и т. д.), чтобы гарантировать базовое качество оборудования.
2. Производство и обработка: Производственный отдел организует производство в соответствии со строгим технологическим процессом. Квалифицированные специалисты используют передовое оборудование с ЧПУ и автоматизированные сборочные инструменты для тщательной обработки сырья в детали оборудования и проводят строгий контроль качества этих деталей, чтобы гарантировать соответствие каждого компонента требованиям точности конструкции. Затем, в чистом и аккуратном сборочном цехе, детали точно собираются, образуя основной корпус оборудования.
3. Отладка и оптимизация: После сборки оборудования профессиональные инженеры-отладчики проводят комплексную отладку. Моделируются различные реальные рабочие условия, многократно проверяются производительность распыления, стабильность работы, функции автоматического управления и т. д. На основании результатов испытаний корректируются параметры процесса и оптимизируется конструкция оборудования для обеспечения его оптимального рабочего состояния перед поставкой.
VI. Контроль качества
1. Внутренний контроль: Компания располагает профессиональной лабораторией контроля качества, оснащенной передовым испытательным оборудованием (таким как твердомеры покрытий, анализаторы пористости, адгезиметры, приборы контроля рабочих параметров оборудования и т. д.). Перед отправкой с завода оборудование проходит комплексную внутреннюю проверку, включая проверку внешнего вида и структурной целостности оборудования, а также углубленную проверку качества подготовки покрытия, что гарантирует соответствие всех показателей оборудования стандартам качества, предусмотренным в индивидуальном решении и договоре.
2. Испытания, проводимые сторонней организацией (при необходимости): Для проектов с чрезвычайно высокими требованиями к качеству и строгими отраслевыми нормами компания может организовать отправку оборудования в авторитетную стороннюю испытательную организацию для проведения испытаний в соответствии с требованиями заказчика или отраслевой практикой. Сторонняя испытательная организация использует профессиональные и независимые методы испытаний для повторной проверки качества оборудования, предоставляя заказчикам дополнительные гарантии качества.
VII. Доставка и обучение
1. Доставка оборудования: После прохождения всех проверок качества компания безопасно и оперативно доставит оборудование заказчику в соответствии с логистическим методом, согласованным в договоре. Компания будет отслеживать логистическую информацию на протяжении всего процесса доставки, обеспечивая бесперебойную доставку оборудования морским, воздушным или наземным транспортом, а также помогать заказчикам в разгрузке и установке.
2. Обучение эксплуатации: Чтобы помочь заказчикам освоить эксплуатацию и обслуживание оборудования для термического напыления, изготовленного по индивидуальному заказу, компания направляет ведущих технических специалистов для проведения обучения на месте эксплуатации. Программа обучения охватывает основные процедуры эксплуатации оборудования, ежедневные этапы технического обслуживания и распространенные методы устранения неисправностей. Благодаря сочетанию теоретических объяснений, демонстраций на месте и практических рекомендаций технические специалисты заказчика могут быстро приступить к работе, обеспечивая стабильную работу оборудования и максимальную эффективность.
VIII. Послепродажное обслуживание
1. Регулярные контрольные визиты: Специалисты послепродажного обслуживания ведут досье клиентов, проводят регулярные контрольные визиты для изучения особенностей использования оборудования и собирают отзывы клиентов. Мы оперативно отвечаем на технические вопросы, возникающие у клиентов в процессе эксплуатации, и обеспечиваем постоянную техническую поддержку.
2. Аварийный ремонт: В случае внезапного выхода оборудования из строя, клиенты могут в любое время позвонить на круглосуточную горячую линию. Специалисты послепродажного обслуживания оперативно отреагируют и помогут клиентам в устранении неисправностей, предоставляя удаленные консультации. В случае неисправностей, которые невозможно устранить удаленно, специалисты будут направлены к клиенту для выполнения ремонта оборудования в кратчайшие сроки, обеспечивая непрерывность производства.
