
Когда слышишь ?звукоизолированная камера?, многие сразу представляют себе просто герметичный бокс, обитый каким-нибудь материалом. Но в газотермическом напылении всё сложнее. Основная задача — не просто заглушить рёв горелки или плазмотрона, хотя это критически важно для нормативов по рабочему месту. Речь идёт о создании контролируемой среды, где акустические помехи не влияют на процесс, а конструкция выдерживает жёсткие условия — вибрацию, тепловые нагрузки, абразивную пыль. Частая ошибка — экономия на каркасе или глушителях вытяжки, что потом выливается в резонансы, сводящие на нет всю звукоизоляцию.
Конструкция такой камеры — это всегда компромисс. С одной стороны, нужны массивные сэндвич-панели с минераловатным наполнителем и перфорированными стальными листами для поглощения средне- и высокочастотного шума. С другой — нельзя забывать про низкочастотный гул, который идёт от вибрации самого оборудования. Тут часто ставят виброразвязку, отделяя внутренний каркас для установки напылительной системы от внешнего контура. Но если перестараться с демпфированием, можно получить ?плавающую? камеру, в которой сложно обеспечить жёсткую фиксацию манипуляторов для точного напыления.
Вентиляция и вытяжка — отдельная головная боль. Поток для удаления продуктов напыления должен быть мощным, но воздуховоды — главный канал утечки шума. Ставят лабиринтные глушители, иногда каскадом. Но каждый изгиб — это падение давления, значит, нужен более мощный вентилятор, который сам шумит. Замкнутый круг. В проектах, где требовалась особая чистота атмосферы внутри камеры (например, для напыления чувствительных к окислению покрытий), приходилось проектировать двухконтурную систему: внутренняя рециркуляция через фильтры и внешний отсос уже очищенного воздуха через шумоглушители. Эффективно, но дорого и сложно в обслуживании.
Окна наблюдения — ещё один критичный узел. Стеклопакет должен быть не только термостойким и защищённым от напыляемых частиц, но и сохранять звукоизоляцию. Обычный двойной стеклопакет может не подойти из-за разницы давлений и вибрации. Приходится использовать триплекс или специальные акустические стекла с разной толщиной стёкол, чтобы ?разорвать? резонансные частоты. И всё равно, стык между стеклом и металлом — слабое место, его герметизируют особыми эластомерами, которые не дубеют от температуры и масляной взвеси.
Вот, к примеру, опыт работы с оборудованием от ООО Чжэнчжоу Лицзя Термического Напыления Оборудования. На их сайте https://www.lijiacoating.ru указано, что компания профессионально занимается разработкой и производством оборудования для термического напыления. Мы как-то заказывали у них камеру под проект плазменного напыления керамики. В спецификациях всё выглядело солидно: расчётный уровень шума ниже 85 дБ, каркас из усиленного профиля, готовые решения подвода газов.
На деле же пришлось дорабатывать. Базовая конструкция камеры была хороша, но система крепления вытяжного рукава от плазмотрона вызывала вибрацию всей задней стенки на определённых режимах работы. Получался такой низкочастотный гудящий призвук, который сводил с ула. Пришлось своими силами ставить дополнительные демпфирующие подвесы и переделывать узлы прохода через стенку. Компания, стоит отдать должное, потом учла этот момент в своих следующих модификациях — прислали даже запрос на детали доработки.
Ещё один нюанс, который часто упускают из виду — обслуживание. В их стандартной комплекции смотровые люки для доступа к внутренним коммуникациям были не очень удобны. Чтобы проверить или почистить глушитель на вытяжном канале, нужно было практически разобрать пол-панели. В итоге мы спроектировали и смонтировали наружные ревизионные люки с быстросъёмными креплениями, что сильно сократило время планового ТО. Это к вопросу о том, что даже хорошее серийное оборудование всегда требует ?привязки? к конкретному цеху и режимам эксплуатации.
Внутренняя облицовка — это не про эстетику, а про выживание. Минеральная вата, если она не закрыта должным образом, со временем напитывается мелкодисперсной пылью (оксиды алюминия, иттрия, что у вас там напыляется) и теряет свойства. А ещё она может слеживаться от вибрации. В некоторых самодельных или удешевлённых камерах видел, как через пару лет звукоизоляция на стенах превращалась в комковатую бесполезную массу. Сейчас чаще идут по пути использования спечённых плит на основе базальтового волокна или даже вспененных металлокерамических структур. Дорого, но служит десятилетиями.
Двери — отдельная песня. Герметичность — ключевой параметр. Применяют двойные уплотнения по периметру, часто магнитные в сочетании с надувными контурами. Но надувной контур требует источника сжатого воздуха, который может быть загрязнён маслом или влагой. Видел случай, когда из-за этого уплотнитель разбух и перестал равномерно прилегать. Шум пошёл по щелям. Пришлось ставить дополнительную систему очистки воздуха. Иногда проще и надёжнее оказывается массивная дверь на эксцентриковых зажимах с плотной эластомерной прокладкой, без всякой пневматики.
Пол в камере. Казалось бы, бетонная плита, и всё. Однако, если напыление ведётся, например, деталей роторов, которые затем выкатываются на тележке, пол должен быть и ровным, и выдерживать нагрузку, и при этом не быть ?звуковым мостом?. Часто делают плавающий пол — бетонная стяжка на виброизолирующем слое поверх основного перекрытия. Но тут важно рассчитать нагрузку точно, иначе со временем произойдёт усадка и появятся трещины или перекосы. Один наш проект встал на месяц из-за того, что пришлось переделывать пол — не учли вес поворотного стола с манипулятором.
Главный вывод, который пришёл с опытом: звукоизолированная камера для газотермического напыления — это не отдельный модуль, а часть технологической линии. Её проектирование нужно начинать одновременно с планировкой всего участка. Куда пойдут газовые магистрали? Как будет организована подача и съём деталей? Будет ли внутри робот-манипулятор или портальная система? От этого зависит расположение усиленных узлов крепления, точек ввода коммуникаций и, в конечном счёте, эффективность звукоизоляции.
Например, если используется робот с большим вылетом руки, его основание должно быть жёстко связано с фундаментом, проходящим через пол камеры. Значит, в месте прохода нужен специальный виброизолирующий сальник, который не пропускает шум, но обеспечивает жёсткость. Такие мелочи в каталогах не описываются, их прорабатывают на этапе инжиниринга.
Система управления и мониторинга. Датчики шума внутри и снаружи — это стандарт. Но полезно также иметь датчики давления внутри камеры, чтобы контролировать работу вытяжки. Падение давления может означать засор фильтра или сбой вентилятора, но также влияет и на акустику — меняется характер распространения звуковых волн. Интеграция этих данных в общую систему управления напылением позволяет не только соблюдать нормы по охране труда, но и косвенно судить о стабильности технологического процесса.
Так что, возвращаясь к началу. Хорошая камера — это не та, что просто тихая. Это та, которая после пяти лет ежедневной работы на режимах с плазменным напылением карбида вольфрама или алюминия, после сотен циклов открывания-закрывания, продолжает держать уровень шума в паспортных пределах, не имеет трещин в сварных швах от термоциклирования, а её двери закрываются без подгонки кувалдой. И где все сервисные узлы доступны для быстрого ремонта.
Опыт с разными поставщиками, включая и сотрудничество с ООО Чжэнчжоу Лицзя Термического Напыления Оборудования, показывает, что идеального ?коробочного? решения нет. Есть качественная база, которую грамотный инженер-технолог или монтажник должен довести до ума уже на месте, исходя из конкретных задач цеха. Их оборудование, как я упоминал, стало для нас такой удачной базой, несмотря на некоторые первоначальные недочёты.
Поэтому, когда сейчас слышу вопрос ?посоветуйте камеру для напыления?, всегда уточняю: а что вы именно будете напылять, в каком режиме и в каком помещении это будет стоять? Без этих ответов любая, даже самая дорогая звукоизолированная камера, может превратиться в просто очень тяжёлую и бесполезную конструкцию в углу цеха. А шум, как ни крути, останется.