Продукция
Автоматизированная камера пескоструйной обработки для вторичной переработки
Пескоструйная камера обычно состоит из системы пескоструйной обработки, системы сбора и сепарации абразивного материала, а также системы пылеудаления.
Система пескоструйной обработки работает следующим образом: абразивный материал хранится в пескоструйном резервуаре. Во время пескоструйной обработки комбинированный клапан на резервуаре активируется, поднимая уплотнительную пластину и создавая давление в резервуаре. Одновременно открываются клапан подачи песка и усилительный клапан в нижней части резервуара. Поскольку в пескоструйном резервуаре теперь создано давление, абразивный материал под давлением выталкивается из входного отверстия для песка к выходному отверстию клапана подачи песка. Затем поток воздуха из усилительного клапана ускоряет движение абразивного материала, выходящего из клапана подачи песка.Ускоренная смесь частиц песка и потока воздуха проходит через пескоструйную трубу к высокоскоростному пескоструйному пистолету. Внутри высокоскоростного пескоструйного пистолета частицы песка дополнительно ускоряются (вспомогательный поток воздуха ускоряется до сверхзвуковой скорости). Затем ускоренные частицы песка выбрасываются с очень высокой скоростью на поверхность обрабатываемой детали, обеспечивая очистку и упрочнение поверхности в процессе пескоструйной обработки.
Описание
маркер
Автоматизированная камера пескоструйной обработки для вторичной переработки
Проект пескоструйной камеры разработан в соответствии со следующими принципами:
- Строгое соблюдение соответствующих национальных отраслевых стандартов и общих технических требований;
- Использованные технологии являются проверенными и надежными, успешно применялись на практике и не содержат экспериментальных компонентов;
- Проект соответствует фактическим требованиям производственного процесса заказчика;
- С учетом многолетнего профессионального опыта нашей компании и конструктивных особенностей обрабатываемых деталей, при проектировании и изготовлении приоритет отдается удовлетворению потребностей пользователя, уделяя особое внимание стабильности, безопасности, экологичности и энергоэффективности оборудования;
- Применяется клиентоориентированный подход, полностью учитывающий реальные условия эксплуатации с точки зрения операторов и обслуживающего персонала, а также обеспечивающий стабильность и простоту обслуживания оборудования.
Принцип работы
Пескоструйная камера обычно состоит из системы пескоструйной обработки, системы сбора и сепарации абразивного материала, а также системы пылеудаления.
Система пескоструйной обработки работает следующим образом: абразивный материал хранится в пескоструйном резервуаре. Во время пескоструйной обработки комбинированный клапан на резервуаре активируется, поднимая уплотнительную пластину и создавая давление в резервуаре. Одновременно открываются клапан подачи песка и усилительный клапан в нижней части резервуара. Поскольку в пескоструйном резервуаре теперь создано давление, абразивный материал под давлением выталкивается из входного отверстия для песка к выходному отверстию клапана подачи песка. Затем поток воздуха из усилительного клапана ускоряет движение абразивного материала, выходящего из клапана подачи песка.Ускоренная смесь частиц песка и потока воздуха проходит через пескоструйную трубу к высокоскоростному пескоструйному пистолету. Внутри высокоскоростного пескоструйного пистолета частицы песка дополнительно ускоряются (вспомогательный поток воздуха ускоряется до сверхзвуковой скорости). Затем ускоренные частицы песка выбрасываются с очень высокой скоростью на поверхность обрабатываемой детали, обеспечивая очистку и упрочнение поверхности в процессе пескоструйной обработки.
Принцип работы системы рекуперации, сепарации и пылеудаления песка следующий: в процессе пескоструйной обработки песок, часть пыли и мусора проходят через перфорированный пол в виде сот в систему сепарации абразива. Затем абразив и пыль/мусор разделяются с помощью циклонного сепаратора. Полезный песок поступает в накопительный резервуар в нижней части сепаратора для дальнейшей переработки, а пыль и мусор потоком воздуха направляются в систему пылеудаления. После фильтрации в системе пылеудаления чистый воздух выбрасывается в атмосферу, а пыль и мусор накапливаются в пылесборнике для периодической очистки.
2、Основные характеристики
1.1. Не требуется глубокая выемка грунта, что позволяет сэкономить на затратах на инфраструктуру;
1.2. Используется система рециркуляции песка без передаточных механизмов, что обеспечивает низкую частоту отказов и не требует технического обслуживания. Это сокращает время простоя и минимизирует потери, вызванные техническим обслуживанием;
1.3. Упрощенная конструкция и взаимосвязанное управление каждой системой повышают удобство и скорость осмотра и технического обслуживания;
1.4. Основные изнашиваемые детали представляют собой стандартные модули, которые легко обслуживать и заменять, что позволяет избежать трудоемких ремонтных работ.
1.5. В пескоструйной камере используется система подавления и циркуляции пыли с подачей воздуха сверху и отводом снизу. Пыль постоянно отводится вниз, что обеспечивает хорошую видимость внутри камеры, комфортные условия труда для сотрудников, а также гарантирует качество и эффективность пескоструйных работ; это также защищает физическое и психическое здоровье работников;
1.6. Интегрированный пол для сбора песка позволяет мгновенно собрать весь песок, не оставляя остатков на полу. Пескоструйная камера остается чистой и аккуратной, не требуя ручной уборки, что экономит рабочее время. Пневматическая система сбора песка обеспечивает высокую степень рекуперации абразива — до 99%, что упрощает очистку и замену абразива. В традиционных пескоструйных камерах с механической системой сбора (или скребковым полом) практически невозможно полностью очистить и заменить абразив;
1.7. Общие технические характеристики пескоструйной камеры являются передовыми, а выбросы пыли соответствуют национальным и местным требованиям по охране окружающей среды и даже ниже их, что полностью исключает загрязнение окружающей среды.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
D3000
Подающее устройство порошка D-3000 — это высокоточное оборудование для подачи порошка, ориентированное на потребности оборудования для теплового распыления и лазерного плавления.
C-1000
Подающее устройство порошка C-1000 компании Чжэнчжоу Лицзя разработано с особым вниманием специалистами ООО «Лицзя-Маш» (Чжэнчжоу Лицзя Тепловое Распыление Машиностроение), представляет собой профессиональное оборудование, ориентированное на потребности в подаче порошка в области теплового распыления и других отраслей.
Глинозем – 3% титана O (Al₂O₃ – 3% TiO₂)
Твёрдость покрытия: 1100 HVo.3 Пористость: <2,0% Рабочая температура: <1150 °C
Вертикальная многоместная
Вертикальный многопозиционный поворотный стол серии ZT компании Чжэнчжоу Лицзя — это инновационное оборудование, созданное специально для сценариев теплового распыления. Благодаря уникальной механической конструкции оно может одновременно гибко и точно перемещать несколько изделий.
Вертикальная многоместная с регулируемым положением
Вертикальный многопозиционный позиционирующий поворотный стол компании Чжэнчжоу Лицзя отличается продуманной конструкцией и гибкой компоновкой. Уникальная вертикальная структура экономит площадь цеха и хорошо адаптируется к компактной планировке завода.
Плазменный распылитель типа SG100S
Наша компания предлагает новую плазменную горелку SG100S, являющуюся одной из самых популярных на рынке. В этой горелке в качестве основного рабочего газа используется аргон, а в качестве вспомогательного — водород или азот. В комплект поставки входят следующие принадлежности: сопло, трубка и держатель для подачи порошка, кабели питания и водяного охлаждения, электродный наконечник, изолятор, уплотнительные кольца и специализированные инструменты. Этот тип горелки используется для промышленных операций термического напыления и может работать непрерывно в течение длительного времени. Это широко используемая и зарекомендовавшая себя надежная универсальная плазменная горелка, имеющая сотни клиентов в Китае, где она успешно применяется в отрасли термического напыления.
Плазменный распылитель типа SP100
В качестве самой популярной плазменной горелки наша компания предлагает новую модель SP100. В этой горелке в качестве основного рабочего газа используется аргон, а в качестве вспомогательного — водород или азот. Этот тип горелки применяется в промышленных масштабах для термического напыления и может работать непрерывно в течение длительного времени.
Глинозем – 40% оксид титана (Al2O3 – 40% TiO₂)
Твёрдость покрытия: 650–950 HVo.3 Применимая температура: <550 °C
Керамическое порошковое покрытие на основе оксида хрома (Cr2O₃)
Твёрдость покрытия: 950–1350 HV0,3 Пористость: <2,5% Применимая температура: <540 °C
Интегрированная система
Центральная система управления компании Чжэнчжоу Лицзя: индивидуальное решение для оборудования теплового распыления.
Оксид хрома – 5% кремния – 3% титана (Cr2O3 – 5% SiO2 – 3% TiO2)
Твёрдость покрытия: 950–1200 HV0,3 Пористость: <2,0% Рабочая температура: <540 °C
8% оксида иттрия, стабилизированного диоксидом циркония (ZrO₂-8% Y₂O₃)
Твёрдость покрытия: 600 HV0.3 Применимая температура: <1250 °C Пористость: 6–20%
Металлографический микроскоп Zeiss Smart Axiolab 5
Вертикальный интеллектуальный металлографический микроскоп, отличающийся высокой стабильностью и многофункциональной интегрированной конструкцией.
LH-3000 – Газовая сверхзвуковая система напыления
Основной принцип работы установки сверхзвукового газотермического напыления LH-3000: Горючий газ и кислород подаются под высоким давлением в камеру воспламенения, расположенную на выходе из распылительной головки, где происходит их смешивание и воспламенение.
Применение покрытий из карбида кремния
Введение в продукцию Преимущества покрытий из карбида кремния Характеристики производительно...
HA-3000 – Воздушная сверхзвуковая система газопламенного напыления
HA-3000 — это новая система высокоскоростного воздушно-топливного напыления (HVAF), разработанная компанией Чжэнчжоу Лицзя. В системе используется сжатый воздух и пропан в качестве топлива для создания высокоскоростного потока, который, воспламеняясь, нагревает порошковый материал.
